安阳市新程轴业机械有限公司

电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机，由于是用在高速加工机床上，启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转，启动转矩大，因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。其驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。变频器的驱动控制特性为恒转矩驱动同步永磁电主轴厂家，输出功率与转矩成正比永磁电主轴。机床新的变频器采用先进的晶体管技术，可实现主轴的无级变速。机床矢量控制驱动器的驱动控制为在低速端为恒转矩驱动，在中、高速端为恒功率驱动

电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点，车床伺服主轴而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。 电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍永磁同步电主轴。电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点，车床伺服主轴而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。 

电主轴的使用与养护

电主轴是近十年在数控机床领域出现的将机床主轴与 主轴电机 融为一体的新技术， 它是高速数控机床的“”部件， 它的性能直接决定了机床的高速加工性能永磁电主轴厂家。 电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点，可以减少齿轮传动，简化机床外形设计，易于实现主轴定位，是高速主轴 单元中一种理想结构。

由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下：

1. 电主轴的轴向跳动一般要求为 0.002mm(2μm)，每年检测 2 次

2. 电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为 0.002mm(2μ m)，每年检测 2 次

3. 电主轴芯棒远端 (250mm)径向跳动一般要求为： 0.012mm(12μm)，每年检测 2次

4. 蝶形弹簧的涨紧力要求为： 16~27KN(以 HSK63为例) 每年检测 2 次

5. 拉刀杆松刀时伸出的距离为： 10. 5±0.1mm(以 HSK63为例) 每年检测 4 次

传动结构主轴常见使用在加工中心上的有三种，分别是皮带传动主轴、直结式主轴和电主轴这三种传动结构主轴是常见使用在数控加工中心上的，而齿轮传动主轴就很少使用在数控加工中心上了，不过也有，比如使用在多头加工中心上的比较常见。皮带传动主轴一般都是使用在小型加工中心和大型加工中心上；而直结式主轴和电主轴一般在高速加工中心比较常见使用。

当电主轴处于高速运转状态的时候，要保证其刚度以及回转精度，需要对重要的零件精密加工，甚至需要超精密加工，在装配主轴零部件的时候，要提高精密度。在主轴单元中，对工件都需要精密加工，包括壳体的加工、轴承座的加工等等都要有较高的精密度，轴承隔圈会随着主轴高速旋转，对加工精密度也有较高的要求。另外，在高速电主轴上进行加工刀具的装配过程中，需要采用先进的工艺技术，且装配的精密度要符合要求。