安阳市新程轴业机械有限公司

电主轴的使用与养护

电主轴是近十年在数控机床领域出现的将机床主轴与 主轴电机 融为一体的新技术， 它是高速数控机床的“”部件， 它的性能直接决定了机床的高速加工性能。 电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点，可以减少齿轮传动同步永磁电主轴，简化机床外形设计永磁电主轴，易于实现主轴定位，是高速主轴 单元中一种理想结构。

高速电主轴是高速加工机床的部件，正确使用和维护电主轴对于高速加工机床加工精度的提高以及使用寿命的延长有着重要的影响。

1、不要用压缩空气清洁电主轴，避免将灰尘带入主轴缝隙，进而损坏主轴轴承；

2、当清洁电主轴周围区域时，主轴虽然停止但机床应通电，并保证主轴轴承处于气帘保护状态；

3、电主轴在使用过程中注意切削液应打在切削刀具上，不要打在主轴轴端；

4、装到电主轴上的刀具，其刀柄部分必须定期用干净的软布清洁永磁同步电主轴，避免将灰尘带入主轴锥孔，即使不用时主轴上也应保留一个刀柄，用以保护主轴锥孔；

5、新的或超过一个月未用的电主轴，刚开始工作时一定要保证低速转动，进行主轴预热空运转；

6、为了保证电主轴的高精度，在高速运转时只能使用动平衡达标刀具，进行高精度切削时将电主轴预热三十分钟，使其达到热稳定状态。

  电主轴上的轻微零部件很多永磁电主轴厂家，实际利用中想要实现加工精度高 ，就必须通过日常良好的颐养来确保电主轴的机能。那么，在这里，要提示大家的是，理解明白电主轴零部件的考试技能以及考试频率。

   对电主轴进行维修颐养，不同的整机检测标准与频率如下：

1.电主轴的轴向跳动个别请求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。

2.电主轴内锥孔的径向跳动个别请求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。

3.电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动个别请求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。

4.蝶形弹簧的涨紧力请求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。

5.拉刀杆松刀时伸出的间隔为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。

   对电主轴发展法则性的颐养才干确保其机能的施展，因此，有前提的情况下，倡导用户全员参加电主轴的维护颐养培训，学习控制正确的技能，做好利用后的颐养维护。

电主轴是近几年在机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，在中数控机床中应用广泛。它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。但是令人遗憾的是，作为数控机床功能部件的重要组成部分之一，电主轴的国产化率很低，当前数控机床所用的电主轴60%需要进口。对此，有关指出，电主轴的国产化在技术上并非很难，因此有必要加大它的发展。如果不提高电主轴的国产化率，一味依赖进口，不仅将会浪费更多的外汇，而且会制约我国数控机床的自我满足率。

高速电主轴的润滑技术

对高速电主轴进行润滑，主要是润滑主轴轴承。这就需要采用科学有效的润滑系统对轴承的温升状况进行控制，确保机床工艺系统运行中提高精度，且保证稳定性。高速电主轴在选择润滑方式的时候，需要对轴承所属类型、运转速度以及负荷等等有关，可以根据需要选择油脂润滑方法、油雾润滑方法或者喷射润滑方法等。