安阳市新程轴业机械有限公司

高速电主轴是高速加工机床的部件，正确使用和维护电主轴对于高速加工机床加工精度的提高以及使用寿命的延长有着重要的影响。

1、不要用压缩空气清洁电主轴，避免将灰尘带入主轴缝隙加工永磁电主轴，进而损坏主轴轴承；

2、当清洁电主轴周围区域时永磁电主轴，主轴虽然停止但机床应通电，并保证主轴轴承处于气帘保护状态；

3、电主轴在使用过程中注意切削液应打在切削刀具上，不要打在主轴轴端；

4、装到电主轴上的刀具，其刀柄部分必须定期用干净的软布清洁，避免将灰尘带入主轴锥孔，即使不用时主轴上也应保留一个刀柄，用以保护主轴锥孔；

5、新的或超过一个月未用的电主轴，刚开始工作时一定要保证低速转动，进行主轴预热空运转；

6、为了保证电主轴的高精度，在高速运转时只能使用动平衡达标刀具，进行高精度切削时将电主轴预热三十分钟永磁同步电主轴，使其达到热稳定状态。

在正常使用情况下，一般运转一年左右，应将主轴电机拆洗重新装配使用，这样可保证轴承精度和延长使用寿命。为了保证主轴电机能正常良好地工作，其拆卸装配必须由有经验的操作人员进行电主轴的维修，在清洁干净的环境中，以及使用合适的工具进行永磁电主轴厂家，切忌乱敲打。对暂时不用的电主轴要用压缩空气将水腔内的余水吹尽，套筒及轴头轴孔要上油防锈并放在阴凉干燥的地方。

面对如此之大的电主轴需求市场，国产的电主轴生产却没有跟上去，这并不是因为我国电主轴的研发动作迟缓。其实早在20世纪50年代，我国的轴承行业就已经开始研究生产电主轴。目前国内电主轴的生产以洛阳轴承研究所为，它生产的内孔磨削用电主轴已有40多年的历史。近年来，它开发的加工中心、高速铣床和车床用电主轴，已与国产高速机床和国产并联机床配套，投入使用。迄今已发展到15个系列，100多个品种，功率从0.2~75kW，高转速达150000r/min。

因为电主轴的作业速度高，因此对主轴轴承的动态、热态功能有严格要求。合理的预紧力、杰出而充沛的光滑是确保主轴正常作业的必要条件。选用油雾光滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa,先用20号透平油，油滴速度控制在80`100滴/分钟。 光滑油雾在充沛光滑轴承的一起，还带走了大量的热量。前后轴承的光滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺利，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15度夹角，使油雾直接轴承作业区。

快速主轴是高速钻削数控车床的关键部件，伴随着对主轴转速比规定的不断提升，传统式的传动齿轮——传动带调速传动装置因为自身的震动、噪声等缘故已不可以满足规定，取代它的的是一种新奇的功能性构件——电主轴，它将主轴电动机与数控车床主轴合二为一，完成了主轴电动机与数控车床主轴的一体化。电主轴选用了光电感应器来操纵温度，内置水冷散热或油冷循环，使主轴在高速运转时维持控温，一般可调节在20°~25°区域内某一设置温度，精密度为±0.7°，与此同时应用焊接润化、混和陶瓷轴承等新技术应用，使主轴免维护保养、寿命长、高精密。