安阳市新程轴业机械有限公司

电主轴给机床行业带了什么？

1.简化结构永磁电主轴制作，促进机床结构模块化

电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品永磁电主轴，供主机选用，从而促进机床结构模块化。

2.降低机床成本，缩短机床研制周期

一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成化、规模化生产，还可以缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。

3.改善机床性能，提高可靠性

采用电主轴结构的数控机床，由于结构简化，传动、连接环节减少永磁同步电主轴，因此提高了机床的可靠性;技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。

1、当电主轴轴承的温度急剧上升，已经达到了报警值，需要强制关机；

2、当电主轴轴承或者密封的地方冒烟，这时候需要强制关机；

3、当电主轴轴承出现不正常的运转时，需要强制关机；

4、当电主轴内部出现不正常摩擦的声音或者噪音过大时需要强制关机。

当然除了上面几种状况外还会有别的情况，但在出现其它情况的时候，并不建议大家对电主轴采取强制关机的操作，还是得按照正常的操作步骤来进行关机永磁电主轴厂家，因为经常强制关机会损坏电主轴机器，缩短其使用寿命，因此养成正确关机良好习惯，使用时间更长久。

在正常使用情况下，一般运转一年左右，应将主轴电机拆洗重新装配使用，这样可保证轴承精度和延长使用寿命。为了保证主轴电机能正常良好地工作，其拆卸装配必须由有经验的操作人员进行电主轴的维修，在清洁干净的环境中，以及使用合适的工具进行，切忌乱敲打。对暂时不用的电主轴要用压缩空气将水腔内的余水吹尽，套筒及轴头轴孔要上油防锈并放在阴凉干燥的地方。

电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。

电主轴所融合的技术：

高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静承，内外圈不接触，理论上寿命；

电主轴的国产化问题，不仅是们关心的问题，同时也受到了行业协会的高度重视。虽然根据国内各主轴开发单位估计，按目前生产能力发展速度，到2005年我国只能开发出2000台套电主轴单元。但机床工具工业协会根据国内数控机床之需求，对各功能部件生产主导单位提出强化发展要求：电主轴要求到2005年用于数控机床的电主轴单元总产量达到3000台套，到2010年达到10000台套。他们表示将合理组织人力、物力、财力，开发出既多又好的功能部件。

电主轴可以高速运行，有良好的稳定性，动态精度较高，使数控机床切削的速度更高，加工的精密度也更高。由于电主轴的运行不需要经过中间传动环节，因此其平稳性更高，不会受到外来的冲击，主轴的轴承不需要承受很大的动负荷，精度寿命得以延长。电主轴使电机和主轴构成一个整体，形成一个单元，使电主轴可以系列化生产，形成一定的规模，而且生产更加化。电主轴作为数控机床功能部件，也作为一种商品进入到市场中。企业可以根据数控机床的主机运行需要选择电主轴，对机床模块化方向发展起到一定的促进作用。